1. التآكل والتخليص الميكانيكي الأساسي
يمثل التآكل الميكانيكي التحدي الأكبر الذي يواجه المعدات المستعملة، لأنه يغير بشكل مباشر أبعاد الخلوص الحرجة للمعدات.
التآكل الطبيعي وزيادة الخلوصات: أثناء التشغيل، يعد تآكل البرغي والبرميل أمرًا لا مفر منه. يؤدي هذا التآكل إلى زيادة الخلوصات بين المكونين، خاصة في قسم التجانس. يؤدي هذا إلى تفاقم التدفق العكسي للمواد وتسربها، مما يسبب تقلبات في ضغط البثق وتقليل الإنتاج.
تآكل غلاف قسم التغذية (السبب الجذري للحالة): أدت عمليات استبدال الأسطوانة المتكررة دون الصيانة المتزامنة لغلاف قسم التغذية إلى عدم التطابق بين الغلاف البالي والأسطوانة الجديدة، مما أدى إلى إنشاء "خطوة" أعاقت دخول المواد وحدت من كفاءة الإنتاج.
التآكل على لوحة المحول: يؤدي التآكل على رأس القالب ولوحة المحول في مقدمة الأسطوانة إلى زيادة التسرب أثناء تدفق المواد، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض الإنتاج.
تآكل العمود الرئيسي: يؤثر تآكل العمود الرئيسي على استقرار المحرك والدوران، مما يؤثر بدوره على الخرج.
2. هيكل وتصميم المسمار والبرميل
يحدد تصميم البرغي والبرميل بشكل مباشر الحد الأعلى النظري لقدرة إنتاج الطارد.
المعلمات الهندسية اللولبية: تتناسب القدرة الإنتاجية لجهاز البثق تقريبًا مع مربع قطر اللولب. تؤثر نسبة الطول-إلى-القطر (L/D) على خلط المواد وتنعيمها، ويعد عمق الأخدود اللولبي المناسب أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.
تصميمات لولبية جديدة: يعد اعتماد تصميمات لولبية جديدة عالية الكفاءة- إحدى الطرق الفعالة لزيادة سعة المعدات القديمة.
عوامل اللولب المزدوج-: بالنسبة لأجهزة البثق اللولبية- المزدوجة، يكون تجميع العناصر اللولبية وترتيبها وتآكلها أكثر تعقيدًا من أجهزة البثق اللولبية- الفردية، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة النقل والإخراج.
3. الأنظمة المساعدة وإجراءات التشغيل
نظام التغذية: تعد أعطال وحدة التغذية أو الانسداد أو عدم التطابق مع سرعة دوران الجهاز الرئيسي من الأسباب الشائعة لتقلبات الإخراج.
مقاومة المعدات النهائية: تؤثر المقاومة الناتجة عن المعدات النهائية مثل رؤوس القالب والمرشحات بشكل مباشر على مخرجات البثق. تزيد الملوثات من المقاومة وتقلل من الإنتاج. يعد ضبط ضغط المدخل لمضخة التروس أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.
التحكم في درجة الحرارة: إذا كانت درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا، فلن يتم تليين المادة بالكامل وستكون قابلية التدفق ضعيفة، مما يؤدي إلى صعوبات في البثق؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد تتحلل المادة، مما يؤثر بالمثل على الإخراج والاستقرار.
نظام التبريد: يمكن أن يؤدي التبريد غير الكافي في منفذ التغذية إلى ذوبان المادة والتصاقها مبكرًا، مما يعيق تدفق التغذية. يمكن لتصميم التبريد المناسب أيضًا تحسين إنتاج المعدات القديمة.
التبريد اللولبي الداخلي: يساعد التبريد الداخلي على تحسين الخلط ولكنه قد يقلل قليلاً من الإنتاج، مما يتطلب التعويض من خلال زيادة سرعة الدوران.
المحرك ونظام القيادة: تعد قوة المحرك أمرًا أساسيًا، ولكن استقرار نظام القيادة وإمكانية التحكم فيه أكثر أهمية.
4. ظروف التشغيل والعوامل المادية
خصائص المواد: تتميز الراتنجات المختلفة (مثل PP، PE، وPVC) بخصائص معالجة مميزة، والتي تؤثر بشكل مباشر على الإخراج الفعلي للطارد. وحتى مع نفس الصيغة، فإن التحول إلى مورد مختلف للمواد الخام قد يؤدي إلى اختلافات في العملية.
نقاء المادة: يمكن أن تؤدي الشوائب أو-الأجسام الغريبة غير القابلة للذوبان الموجودة في المادة إلى انسداد القالب أو تشويش المسمار، مما يؤدي إلى انخفاض مفاجئ في الإخراج أو حتى إيقاف التشغيل.