المستوى 1: الأساس-التقييم الشامل والصيانة المتعمقة-
ويعد هذا بمثابة حجر الزاوية لجميع التحسينات، بهدف إعادة المعدات إلى الحالة الميكانيكية المثالية.
1. فحص وإصلاح المكونات الأساسية: يؤثر التآكل على المسمار والبرميل بشكل مباشر على التلدين وكفاءة الخلط، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاج وعدم اتساق جودة المنتج.
قياس التآكل: قم بفك المسمار بشكل دوري واستخدم ميكرومتر لقياس القطر الخارجي للخيوط. إذا تجاوز التآكل 0.5 مم، أو إذا تجاوز انحراف استدارة تجويف البرميل 0.1 مم، يلزم الإصلاح أو الاستبدال.
الإصلاح الاحترافي: يمكن إصلاح البراغي ذات التآكل البسيط باستخدام رش البلازما (سبائك الصلب WC-) أو الكسوة بالليزر؛ ويجب شحذ الجدار الداخلي للبرميل لاستعادة تشطيب السطح.
2. صيانة نظام القيادة:
تشحيم المحامل: قم بوضع الشحوم أو الزيت بانتظام على المحامل لمنع التلف أو الارتفاع المفرط في درجة الحرارة الناتج عن عدم كفاية التشحيم.
تغيير زيت علبة التروس: قم باستبدال زيت تشحيم علبة التروس بانتظام وإزالة الشوائب مثل نشارة المعادن.
فحص المحرك: افحص تآكل الفرش الموجودة على محرك التيار المستمر الذي يقود المسمار، وقم بقياس مقاومة المحرك بانتظام.
3. فحص نظام التدفئة والتبريد: يعد التحكم غير الدقيق في درجة الحرارة سببًا شائعًا لمشاكل جودة المنتج.
معايرة درجة الحرارة: استخدم مقياسًا متعددًا للتحقق من مقاومة العزل لملفات التسخين، وقم بمعايرة المزدوجات الحرارية وأجهزة التحكم في درجة الحرارة بانتظام لضمان تطابق درجة الحرارة الفعلية مع نقطة الضبط.
تنظيف نظام مياه التبريد: اغسل قنوات مياه التبريد بشكل دوري بمحلول حمضي لإزالة الترسبات الكلسية. قم بفحص وتنظيف خزان مياه التبريد في نفس الوقت للحفاظ على جودة المياه.
منع التسرب: قم بفحص أنابيب مياه التبريد بشكل دوري لمنع الحوادث الكهربائية الناجمة عن التسربات بسبب التآكل.
4. الشد والتنظيف:
الربط الدوري: قم بإجراء فحص شامل وربط جميع المسامير في وصلات البرميل وعناصر التسخين والقاعدة والمواقع الأخرى بشكل منتظم (يوصى به كل 2000-3000 ساعة تشغيل).
التنظيف الروتيني: قم بإجراء التنظيف اليومي ووضع إجراءات موحدة لتنظيف الآلة لمنع التلوث المتبادل بين المواد المختلفة أو تراكم المخلفات المتفحمة.
المرحلة 2: ترقية-التعديلات المستهدفة لتحسين أداء المفتاح
بمجرد استعادة المعدات إلى حالة عمل جيدة، يمكن أن تؤدي الترقيات المستهدفة إلى تحسن كبير في الأداء.
1. قم بتركيب حشوات العزل الحراري: يمكن أن يتسبب تبريد الماء في قسم التغذية في فقدان الحرارة، مما يؤثر على قدرة تسخين البرميل. يوصى بتركيب 1-2 حشيات عازلة للحرارة (بسمك 1 مم) بين قسم التغذية وشفة البرميل، واستبدالها بانتظام.
2. ترقية نظام التبريد: لتحسين كفاءة التبريد، قم بترقية نظام التبريد إلى إصدار عالي الضغط-، مما يؤدي إلى زيادة ضغط إمداد المياه من المستوى القياسي 20-60 رطل لكل بوصة مربعة إلى 120 رطل لكل بوصة مربعة تقريبًا. وهذا يخلق اضطرابًا، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التبادل الحراري.
3. تحسين التغذية والتهوية:
التغذية الموحدة: بالنسبة للمساحيق المعرضة للتجسير، استخدم مجموعة "وحدة التغذية القسرية + قادوس الاهتزاز" لضمان التفريغ المستمر والمستقر.
تقليل السقوط الحر-: قم بتقليل المسافة بين وحدة التغذية ومنفذ التغذية الجانبي قدر الإمكان لمنع "تهوية" المواد السائبة أثناء السقوط الحر.
الخلط المحسن: استخدم خلاطًا مصممًا لمنع التميع.
التأريض الكهروستاتيكي: القواديس الأرضية، والمزالق، والمكونات الأخرى لمنع الجذب الكهروستاتيكي وتكتل المسحوق.
التهوية المناسبة: قم بتركيب فتحة تهوية أعلى منفذ التغذية الجانبي للسماح للهواء بالهروب، ومنع التداخل مع عملية التغذية.
مقدمة عن مضخة الصهر: يمكن أن تؤدي إضافة مضخة الذوبان بعد قسم بناء الضغط- في الطارد إلى تحسين جودة المنتج بشكل كبير، وتثبيت ضغط البثق، وتقليل تآكل الماكينة.
المرحلة 3: التحسين-التحكم الدقيق في معلمات التشغيل
بمجرد استقرار المعدات، تصبح معلمات العملية الدقيقة ضرورية لإنتاج منتجات-عالية الجودة.
1. التحكم في درجة الحرارة: أثناء عملية البثق اللولبية المزدوجة-، يرجع الارتفاع في درجة حرارة المواد بشكل أساسي إلى التوصيل الحراري من جدار البرميل وتبديد الحرارة نتيجة فقدان اللزوجة الناتج عن قص المواد.
التحكم المجزأ: ضبط درجات الحرارة لكل قسم من البرميل وفقًا لمتطلبات العملية، والتأكد من الحفاظ على تقلبات درجة الحرارة الفعلية في حدود ±3 درجات.
تدابير مكافحة-الكربنة: لمنع تدهور المواد واصفرارها، قم بمعايرة المزدوجات الحرارية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية، وقم بتنظيف الجهاز تمامًا باستخدام مواد مثل PP أو HDPE قبل إيقاف التشغيل أو تغيير المواد.
2. مطابقة معدل التغذية وسرعة المسمار: عادة ما يرتبط تيار المحرك الرئيسي المرتفع بشكل غير طبيعي بمعدلات تغذية زائدة. ضمن نطاق عزم الدوران المقدر للمعدات، حدد التوازن الأمثل بين معدل التغذية وسرعة المسمار لتحقيق الاستقرار في تيار المحرك الرئيسي عند 60%-80% من القيمة المقدرة.
3. التحكم في تفريغ الغاز: إذا هربت المادة من منفذ التفريغ، فهذا يشير عادةً إلى تراكم ضغط غير كافٍ في قسم التفريغ.
تأكد من مستوى الفراغ: افحص مضخة التفريغ بانتظام للتأكد من وصول مستوى التفريغ إلى -0.08 ميجاباسكال أو أعلى.
إنشاء حوض ذوبان محكم الغلق: قم بتركيب خيوط عكسية أو كتل عجن قبل منفذ التهوية لتشكيل ختم ذوبان فعال.
-المواد الخام قبل التجفيف: بالنسبة للمواد المسترطبة مثل PA6، قم بتجفيفها عند درجة حرارة 120 درجة لمدة 4 ساعات للتأكد من أن محتوى الرطوبة أقل من 0.2%، وبالتالي منع الزيادة المفاجئة في المواد المتطايرة.
المستوى 4: التصميم-تحسين تكوين اللولب وتصميم العملية
يعد هذا أمرًا أساسيًا لإطلاق الإمكانات الكاملة للمعدات وتلبية متطلبات المعالجة المحددة للمادة.
1. تصميم قسم التغذية: عند معالجة المواد السائبة، يمكن استخدام عناصر نقل ذات درجة كبيرة-أسفل مدخل التغذية لتوفير حجم حر عالي وضمان دخول المواد بسلاسة.
2. تصميم قسم الصهر: الاستخدام المناسب للمكونات مثل كتل العجن الضيقة يمكن أن يرفع درجة حرارة المادة بسرعة إلى نطاق الذوبان من خلال عملية القص.
3. تصميم قسم الخلط:
تتأثر عملية الخلط في أجهزة البثق اللولبية المزدوجة-بتأثيرات القص والشد، ويمكن قياس كفاءة الخلط باستخدام "مؤشر الخلط".
لتحقيق خلط موحد، يجب تحسين نوع المكونات وكميتها وترتيبها مثل كتل العجن والأقراص المسننة.
4. تصميم قسم التنفيس: لإزالة المواد المتطايرة بكفاءة، يمكن تركيب -العناصر الملولبة العكسية أو كتل العجن الدوارة العكسية - في أعلى منفذ التهوية لإنشاء حوض ذوبان محكم الغلق وتحسين كفاءة تفريغ الغاز.
5. تصميم قسم القياس والبناء-: لإنشاء ضغط ثابت لرأس القالب، يتم عادةً استخدام عناصر لولبية ذات درجة ميل صغيرة، مع انخفاض عمق الأخاديد اللولبية تدريجيًا. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن قسم التراكم الطويل جدًا-يمكن أن يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المادة بدرجة عالية جدًا.