I. مشاكل التآكل المتعلقة بالبرغي والبرميل
هذه هي المشكلة الأكثر أهمية في أجهزة البثق المستعملة والمشكلة التي تتطلب أعلى تكاليف الإصلاح.
الأعراض والأسباب: أثناء التشغيل، يتعرض المسمار والبرميل للتآكل المستمر الناتج عن الحشو في المادة، مثل كربونات الكالسيوم والألياف الزجاجية. مع تقدم التآكل، يزداد الخلوص بين المسمار والبرميل، مما يؤدي إلى سوء التلدين، وإنتاج البثق غير المستقر، وانخفاض الإنتاج. في الحالات الشديدة، قد يحدث "انزلاق"-حيث يفشل نقل المادة بشكل فعال إلى الأمام في قسم الخلاصة.
نقاط التفتيش الرئيسية: أثناء التشغيل التجريبي، لاحظ ما إذا كان التيار يظل مستقرًا؛ فحص سطح الصفائح المنتجة بحثاً عن بقع بلورية غير منصهرة؛ إذا لزم الأمر، استخدم مقياس المحسس أو قم بإجراء "اختبار مقارنة الإخراج" (قياس الإخراج لكل وحدة زمنية بنفس سرعة الدوران ومقارنتها بالقيمة القياسية لجهاز جديد). إذا تجاوز التآكل 0.5% من قطر المسمار، فعادةً ما يكون الإصلاح أو الاستبدال مطلوبًا، وهو ما يمثل تكلفة كبيرة.
ثانيا. شيخوخة وفشل أنظمة التدفئة والتبريد
عناصر التسخين: في المعدات المستخدمة، غالبًا ما تظهر عناصر التسخين مشكلات مثل نقص الحرارة الموضعي، أو التسخين غير المتساوي، أو انخفاض العزل (التسرب الكهربائي). ويمكن فحصها باستخدام كاميرا تصوير حراري أو عن طريق توصيل الطاقة المجزأة-في الاختبارات. لا تؤثر عناصر التسخين القديمة على دقة التحكم في درجة الحرارة فحسب، بل تسبب أيضًا تقلبات في سماكة الصفائح وعدم تناسق لمعان السطح.
نظام التبريد: غالبًا ما يتم التغاضي عن تبريد البراميل (تبريد الهواء-أو تبريد الماء-) في الطاردات. تشمل المشكلات الشائعة قنوات التبريد المسدودة، وصمامات الملف اللولبي العالقة، وعدم كفاية تدفق هواء المروحة. في حالة فشل نظام التبريد، يمكن أن تتسبب درجات حرارة البرميل المفرطة في تحلل المواد، مما يؤدي إلى ظهور خطوط سوداء أو مواد متفحمة، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة الورقة.
ثالثا. الأضرار الخفية في علبة التروس ونظام النقل
علبة التروس: هذا هو "قلب" المعدات. انتبه جيدًا لأية أصوات غير طبيعية (مثل الأصوات غير العادية الصادرة عن شبكات التروس أو الطحن الجاف من المحامل)؛ فحص أختام زيت علبة التروس بحثًا عن التسريبات ؛ لاحظ لون زيت التشحيم-إذا كان يبدو أبيض حليبيًا، فهذا يشير إلى تلوث الماء، وإذا كان يحتوي على جزيئات معدنية، فإنه يشير إلى تآكل داخلي شديد. إذا انكسرت إحدى أسنان الترس أو فشل المحمل، فستكون تكاليف الإصلاح مرتفعة وستستغرق عملية الإصلاح وقتًا طويلاً.
أدوات التوصيل: بعد التشغيل لفترة طويلة، تصبح أدوات التوصيل المرنة على شكل نجمة أو أدوات التوصيل العامة عرضة للإجهاد والتشقق، مما يؤدي إلى اهتزاز ناقل الحركة وانخفاض دقة المحاذاة، مما يزيد من سرعة تآكل البرغي والبرميل.
رابعا. تلف وتشوه عدائين القالب (القالب).
تحدد دقة قوالب الصفائح المعدنية بشكل مباشر تفاوتات الأبعاد للصفائح.
تلف العداء: يمكن أن يؤدي التعامل غير السليم أثناء تركيب أو إزالة شفاه القالب إلى خدش سطح العدائين بسهولة. الاستخدام المطول للمواد التي تحتوي على مواد مضافة قابلة للتآكل قد يسبب الصدأ أو الحفر على الجدران الداخلية للمجاري. يمكن أن تؤدي هذه المشكلات إلى ظهور خطوط داكنة أو علامات تدفق أو سماكة غير متساوية على سطح الورقة.
تشوه شفة القالب: قد تؤدي التعديلات المتكررة على فتحة شفة القالب إلى تشوه موضعي لشفاه القالب أو تجريد البراغي. عند شراء قالب، من الأفضل طلب تشغيل إنتاج تجريبي على الماكينة وقياس مدى تحمل السماكة العرضية للورقة. إذا تجاوز الانحراف 5%-10%، فهذا يشير إلى أن القالب في حالة سيئة.
V. المشكلات المحتملة في أنظمة التحكم الكهربائية ومحركات التردد المتغير (VFDs)
غالبًا ما تكون الأنظمة الكهربائية للمعدات المستعملة قديمة جدًا وربما تم تجميعها معًا من مصادر مختلفة.
محركات التردد المتغير (VFDs): المكثفات الداخلية في محركات VFD القديمة قديمة، مما قد يؤدي إلى خرج غير مستقر، أو إنذارات الزائد، أو التعثر المتكرر. أثناء الاختبار، قم بتشغيل الجهاز بسرعات مختلفة لمراقبة ما إذا كانت السرعة ستظل ثابتة والتحقق من وجود أي رسائل خطأ غير طبيعية.
منظمات الحرارة وأجهزة الاستشعار: يمكن أن يؤدي انخفاض الدقة في المزدوجات الحرارية أو منظمات الحرارة إلى انحراف يزيد عن عشر درجات بين درجة الحرارة الفعلية ودرجة الحرارة المعروضة. يوصى باستخدام مقياس حرارة من النوع الملامس - لقياس درجة حرارة الأسطوانة الفعلية ومقارنتها بقراءة الجهاز.
الأسلاك: قم بفحص الكابلات بصريًا بحثًا عن علامات الشيخوخة أو العزل المتصدع، وتحقق من اللوحة الكهربائية بحثًا عن علامات الحروق، حيث إنها تشكل مخاطر محتملة على السلامة.
سادسا. القضايا الشاملة التي تنعكس في جودة المنتج
إذا سمحت الظروف، فمن الأفضل تشغيل المعدات بشكل مستمر لمدة 2-4 ساعات وإنتاج الألواح فعليًا؛ هذه هي الطريقة الأكثر مباشرة لاختبار المعدات. انتبه جيدًا للعيوب التالية:
سمك غير متساوي: قد يكون سبب ذلك التقلبات في سرعة القالب، أو سرعة المسمار، أو شد السحب غير المستقر.
الخطوط السوداء أو المواد المحروقة على السطح: يحدث هذا غالبًا بسبب تدهور المواد بسبب وجود بقع ميتة في المسمار أو البرميل أو القالب، أو بسبب-نظام تسخين خارج عن السيطرة.
انكماش كبير في العرض أو اعوجاج شديد: قد يتضمن ذلك تكوينًا غير مناسب لقالب التشكيل أو خزان مياه التبريد أو ضغط آلة الجر. نادرًا ما يتم حل هذه المشكلات عن طريق معالجة مكون واحد فقط.