I. المظهر وعيوب الجودة الداخلية
1. البقع السوداء/الكربيدات
الظاهرة: ظهور بقع سوداء أو بنية داكنة على سطح الكريات أو داخلها. السبب الأساسي: نتيجة التحلل التأكسدي الحراري.
المواد الخام غير النقية: المواد الخام نفسها تحتوي على شوائب، أو تكون المواد المعاد تدويرها مختلطة بمواد متحللة.
ارتفاع درجة حرارة العملية بشكل مفرط: يؤدي ضبط درجة الحرارة المحلية غير الصحيحة للمسمار أو حرارة القص المفرطة إلى ارتفاع درجة حرارة المواد وتفحيمها.
مشكلات تنظيف المعدات: يتم تفحيم المواد القديمة المتبقية في رأس الماكينة أو شاشة الفلتر أو المسمار أو رأس القالب بعد التسخين لفترة طويلة ثم يتم تنفيذها بواسطة المواد الجديدة.
تآكل المعدات: يؤدي تآكل البرغي أو البرميل إلى توليد نشارة معدنية، أو يؤدي إلى احتباس المواد، مما يزيد من خطر ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
2. الكسر ستراند
الظاهرة: تنكسر الخيوط البلاستيكية المقذوفة أثناء عملية السحب، مما يتسبب في انقطاع الإنتاج. السبب الأساسي: تلف استمرارية الخيوط.
انسداد الشوائب: يتم انسداد شاشة الفلتر بالكربيدات أو الشوائب الخارجية، مما يؤدي إلى ضغط تفريغ غير مستقر وغير متساوي.
سوء التلدين: تؤدي درجة الحرارة غير الكافية أو القص اللولبي غير الكافي إلى ذوبان المواد بشكل غير متساوٍ، حيث تشكل "كتل المواد الخام" الملدنة بشكل غير كامل نقاط ضعف.
سوء التهوية: لا يمكن تفريغ الرطوبة أو الغاز الناتج عن تحلل الإضافات ذات الوزن -الجزيئي المنخفض- في المواد الخام الرطبة بشكل فعال من خلال منفذ التهوية، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات داخل الخيوط، والتي تنكسر بمجرد سحبها.
التبريد غير المناسب: تؤدي درجة حرارة ماء التبريد المنخفضة للغاية إلى انكماش سطح الخيوط وتصلبها بسرعة، بينما يظل الجزء الداخلي ناعمًا نسبيًا، مما يؤدي إلى الكسر تحت قوة السحب.
3. الكريات المجوفة
الظاهرة: توجد ثقوب في وسط الكريات المقطوعة. السبب الأساسي: مشابه للمشكلة المتعلقة بالغاز-في "كسر الجديلة"، لكن الغاز محصور داخل الكريات.
مشاكل التنفيس: هذا هو السبب الأكثر شيوعا. تشكل الرطوبة أو المكونات المتطايرة فقاعات صغيرة في المصهور، والتي تبقى في وسط الكريات بعد التكوير.
سوء التلدين والذوبان: تفشل المواد في التجانس الكامل، ويكون الاندماج بين تدفقات الذوبان المختلفة غير كافٍ، مما يترك فجوات خلفها.
انكماش التبلور: بالنسبة للمواد البلاستيكية المتبلورة مثل PP، فإن التحكم غير المناسب في عملية التبريد سوف يتسبب في تبلور الجزء الخارجي وتصلبه بسرعة بينما يتقلص الجزء الداخلي ببطء، مما قد يؤدي أيضًا إلى تكوين تجاويف الانكماش.
ثانيا. عيوب شكل وأبعاد الحبيبات
1. تكتل الحبيبات
الظاهرة: تلتصق كريتان أو أكثر ببعضهما البعض. السبب الأساسي: فشل الكريات في الانفصال تمامًا بعد التكوير.
التبريد غير الكافي: تمنع درجة حرارة الماء العالية بشكل مفرط الكريات من التبريد والتصلب في الوقت المناسب بعد القطع، مما يجعلها تلتصق ببعضها البعض بسبب الحرارة المتبقية.
مشكلات آلة التكوير: تؤدي الفجوة الكبيرة جدًا بين السكين المتحرك والسكين الثابت، أو أدوات القطع الباهتة، أو سرعة الدوران غير المتطابقة وسرعة الرسم إلى قطع غير مكتمل.
2. الكريات الطويلة والكريات المخلفات
الظاهرة: تشير "الكريات الطويلة" إلى تلك التي يتجاوز طولها المعيار بكثير؛ تشير "الكريات الخلفية" إلى تلك التي تحتوي على نتوءات أو خيوط على سطح القطع. السبب الأساسي: تتركز المشاكل بشكل أساسي في مرحلة التكوير.
مشكلات القطع: التآكل أو التقطيع أو التعديل غير المناسب للقواطع يجعل من المستحيل قص الخيوط بشكل نظيف ومرتب.
حالة الخصلة: تميل الخيوط الملدنة (الناعمة للغاية) أو شد السحب غير المستقر إلى التشوه والاستطالة أثناء القطع.
ثالثا. عيوب استقرار الإنتاج
1. زيادة المواد
الظاهرة: تفيض المواد المنصهرة من منفذ التهوية (أو منفذ التفريغ). السبب الأساسي: خلل في التوازن بين قدرة النقل اللولبية في قسم التنفيس وحجم إمداد الذوبان.
عدم تطابق العملية: تؤدي سرعة التغذية العالية بشكل مفرط أو سرعة دوران الماكينة الرئيسية المنخفضة بشكل مفرط إلى كمية زائدة من المواد التي يتم تسليمها إلى قسم التنفيس.
لزوجة الذوبان غير المناسبة: يؤدي ضبط درجة الحرارة المرتفعة بشكل مفرط في قسم التنفيس إلى لزوجة ذوبان منخفضة للغاية، مما يجعل المواد تتدفق بسهولة مثل الماء؛ على العكس من ذلك، تؤدي درجة الحرارة المنخفضة بشكل مفرط إلى تلدين غير كامل للمواد، ولا يمكن للمسمار تحقيق النقل الفعال.
تصميم/تآكل المعدات: يفشل تصميم المسمار في قسم التنفيس في تشكيل إحكام أو ضخ فعال، أو يتسبب تآكل المعدات في انخفاض كفاءة النقل.
2. التجسير
الظاهرة: انسداد المواد في قادوس التغذية أو منفذ التغذية ولا يمكن دخول المسمار بسلاسة. السبب الأساسي: تحدث مشاكل في سيولة المواد.
خصائص المواد: نسبة عالية جدًا من مواد الحشو (على سبيل المثال، كربونات الكالسيوم)، وامتصاص الرطوبة وتكتل المواد، أو وجود إضافات ذات نقطة انصهار منخفضة -} في الصيغة، والتي تلين وتترابط في قسم التسخين المسبق في قادوس التغذية.
مشكلات المعدات: التصميم غير المعقول لقادوس التغذية (على سبيل المثال، زاوية مخروطية صغيرة جدًا)، أو ضعف التبريد في قسم التغذية، حيث تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تليين المواد مبكرًا.