هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة آلات بثق الأنابيب المستخدمة، والتي يمكن تصنيفها بشكل منهجي إلى أربعة أبعاد أساسية: أجهزة المعدات، ومعلمات العملية، وخصائص المواد، وعمليات الإنتاج. بالنسبة للمعدات المستخدمة بشكل خاص، يعد تآكل المكونات المختلفة بعد الاستخدام لفترة طويلة عاملاً رئيسيًا في تحديد دقة المنتج النهائي.
I. حالة الأجهزة المعدات
في المعدات المستعملة، يكون تأثير تآكل الأجهزة على الدقة واضحًا بشكل خاص بعد الاستخدام لفترة طويلة:
1. تآكل البراغي والبراميل: كمكونات أساسية، فإنها تتعرض للتآكل حتمًا بعد الاستخدام لفترة طويلة-.
الأعراض والتأثيرات: يزداد الخلوص بين المسمار والبرميل (عادةً ما يكون الخلوص القياسي 0.1-0.3 مم)، مما يؤدي إلى التدفق العكسي للانصهار، وضغط البثق غير المستقر والإخراج، وتقلبات في أبعاد الأنابيب.
المؤشر الرئيسي: إذا انخفض عمق الأخاديد اللولبية بأكثر من 10%، فإن قدرة النقل ستنخفض بشكل ملحوظ.
2. انخفاض دقة القالب ومشاكل التجميع: القالب مهم للغاية في تحديد الشكل النهائي للأنبوب.
الأعراض والتأثيرات: ضعف التركيز بين القالب والشياق (انحراف يتجاوز 0.1 مم) يسبب بشكل مباشر سماكة جدار محيطية غير متساوية وبيضاوية مفرطة في الأنبوب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي المواد المتفحمة أو الخدوش الموجودة داخل القالب إلى خدوش سطحية أو خشونة على الأنبوب.
3. مشاكل في أنظمة الرسم والقطع:
الأعراض والتأثيرات: التشغيل غير المستقر لإطار السحب يسبب تقلبات في سرعة الأنبوب أثناء السحب، وهو أحد الأسباب الرئيسية لانخفاض دقة الأبعاد الطولية.
المؤشرات الرئيسية: عادةً ما يرتبط قياس طول القطع غير الدقيق بعدم الضغط على عجلة قياس الطول بقوة (يجب أن يكون الضغط 0.5-1.0 نيوتن) أو التقلبات في سرعة السحب.
ثانيا. تحديد معلمات العملية
تعد معلمات العملية المناسبة ضرورية لضمان دقة المنتج النهائي.
1. التحكم في درجة الحرارة:
الأعراض والتأثيرات: ستؤثر درجات الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا على تدفق الذوبان. على سبيل المثال، إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فسيزيد القطر الداخلي للأنبوب وسينخفض سمك الجدار؛ وعلى العكس من ذلك، سوف يقل القطر الداخلي ويزداد سمك الجدار.
المؤشرات الرئيسية: عادة، يجب التحكم في اختلاف درجات الحرارة بين المناطق في حدود ±2 درجة؛ عند معالجة المواد البلاستيكية، ترتفع درجة حرارة البرميل بشكل عام بتدرج يتراوح بين 180-220 درجة.
2. مطابقة معدل البثق وسرعة السحب-:
الظاهرة والتأثير: عدم التطابق بين الاثنين يؤدي بشكل مباشر إلى انحرافات الأبعاد. إذا كانت سرعة السحب- سريعة جدًا، فسيتم "تمدد الأنبوب بشكل رفيع" ويصبح رفيعًا جدًا؛ على العكس من ذلك، سوف "يتراكم" المنصهر، مما ينتج عنه أنبوب سميك للغاية.
المؤشرات الرئيسية: عند إنتاج الأنابيب، عادة ما يتم التحكم في نسبة السحب بين 1.02 و 1.05.
3. تقلبات الضغط:
الأعراض والتأثيرات: يؤدي ضغط القالب غير المستقر إلى كثافة ذوبان غير متساوية، مما يؤثر في النهاية على أبعاد المنتج النهائي.
المؤشرات الرئيسية: يجب التحكم في تقلبات ضغط القالب ضمن ± 0.5 ميجا باسكال. إذا كانت التقلبات كبيرة، تحقق من درجة الحرارة ومعدل التغذية وحالة الشاشة.
ثالثا. خصائص المواد ومعالجتها
تعد حالة وخصائص المادة الخام نفسها أمرًا أساسيًا لجودة المنتج النهائي.
خصائص المواد والتلوث: يؤثر مؤشر الذوبان والثبات الحراري للمادة الخام بشكل مباشر على نتائج المعالجة. يمكن أن يؤدي وجود الشوائب أو الخلط غير المتساوي للمواد من دفعات مختلفة إلى قذف غير مستقر.
محتوى الرطوبة:
الأعراض والتأثيرات: تتبخر الرطوبة الزائدة عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يسبب فقاعات على الجدار الداخلي للأنبوب وسطح خشن، مما يؤثر بشدة على المظهر والقوة.
المؤشر الرئيسي: قبل الإنتاج، تأكد من أن محتوى الرطوبة في المواد الخام أقل من 0.2%.
رابعا. عمليات الإنتاج والصيانة
يعد التشغيل السليم والصيانة المنتظمة أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل المستقر-على المدى الطويل للمعدات المستخدمة.
فحص ما قبل -بدء التشغيل: قبل بدء الإنتاج، يجب فحص حالة المعدات، وخاصة تركيز القالب وما إذا كانت أجهزة استشعار درجة الحرارة في كل منطقة تسخين تعمل بشكل صحيح.
التعديلات أثناء التشغيل: بعد تشغيل المعدات لبعض الوقت، قد يتسبب الاهتزاز في ارتخاء براغي ضبط القالب؛ ويجب فحصها وتعديلها على الفور. بالإضافة إلى ذلك، يعد التأكد من أن بكرات الجر تطبق ضغطًا متساويًا دون انزلاق أمرًا أساسيًا للحفاظ على ثبات الأبعاد.
الصيانة الدورية: يعد التنظيف المنتظم للبقايا من القوالب والمرشحات واستبدال الأجزاء البالية من الإجراءات المهمة للحفاظ على أداء المعدات ودقتها.